为了进一步激发员工的创新积极性，大力营造“人人都是发明家”的良好氛围，当前，国家能源集团焦化公司蒙西棋盘井煤矿将小改小革工作日常化，让小改小革融入到日常工作中去，经过员工反复实验、细心钻研，改进创新了系列小工具、小设备、小工艺，既解决了实际问题，又提高了安全性能，达到了降本增效的效果。

平凡工岗位中的“坚持”

“很多好想法、好点子其实源于坚持。”这是棋盘井煤矿机电科科长总结小改小革全年工作的原话。是的，只有经过反反复复的拆卸、实验、拼装，才能将设备改造的更加实用、更加称心。

徒步行走在棋盘井煤矿井下大巷内，发现巷道内平平整整、干干净净，其实一年前还不是这个样子。当时大巷临时排水点使用原装气动隔膜泵，由煤矿机电队员工负责抽排，由于原装气动隔膜泵不能实现自动抽排，并且故障率高，如果隔膜泵稍不及时启动抽排或因故障不及时更换，导致临时排水点大量积水，排水点附近到处是泥浆，人员和车辆通行时特别困难，排水工和维修工也天天因为此事连连叫苦。

为了解决此问题，该矿引导员工集思广益降低气动隔膜泵故障率和实现自动抽水。然而任何好的想法执行起来都不是那么容易，此想法刚一提出就遭到维修工们的反对，他们认为隔膜泵原厂家都解决不了，文化程度比厂家低的工人就更解决不了了。“没有解决不了的问题，只有不去解决问题的人”，机电科科长坚定地说。维修工们看到科长主意已定，他们就天天跟着寻找问题，经过反反复复地对坏泵拆卸研究，终于发现是由于隔膜泵风道内进入杂物和冷凝水堵塞风道所致。他们利用废旧钢材加工“房室”过滤器（内部加装挡水、挡杂物斜板），再安装滤网进行二次过滤，就这样，经过二三十次反复拆卸安装实验，气动隔膜泵故障率明显降低许多。与此同时，其他维修工利用所学知识和上网查资料，通过高低水位压差装置控制隔膜泵实现了自动启停。最近他们又将气动隔膜泵的控制部分和泵体分离出来，防止隔膜泵抽排水时泵体振动影响控制部分寿命，又进一步降低了隔膜泵的故障率。

现在，气动隔膜泵实现自动化，再也不需要排水工手动抽排积水，员工们也改变了当初的想法，叫好连连。今年到现在为止，只损坏两台隔膜泵，较过去每月损坏七八台隔膜泵，实属少了许多。这次技改，解决了设备问题，又降低了材料和人工成本。

没有当初的坚持，就没有现在的进步。棋盘井煤矿机电队总结出他们小改小革的经验就是“贵在坚持”。

人人都是“发明家”

“煤矿基层也是个藏龙卧虎的地方，很多员工都有很好的想法，关键是看怎么将它激发出来”，这是棋盘井煤矿机电矿长说过的话。为此，棋盘井煤矿及时修订完善修旧利废、小改小改制度，加大激励机制，除了给予物质奖励外，还在班前会、报纸上、LED显示屏上宣传他们的小改小革成果。

棋盘井煤矿主通风机采用两台轴流式风机，每到冬天切换主通风机时，主通风机内的蝶阀常因结冰而不能正常开关，只有人工清理结冰后才能再切换，给每月切换工作造成了很大不便，也存在安全隐患。为了解决此问题，一直负责切换主通风机的师傅上报建议，在主通风机蝶阀周围放置伴热带，并加装温控传感器装置，当冬天外面温度较低时，可以利用伴热带给蝶阀加热，让蝶阀不至于结冰，达到一定温度后又可以自动停止加热。现使用一年多，效果较好，巧妙地解决了主通风机蝶阀结冰问题。

像这样的小改小革还有除铁器和压风机实现自动化、给煤机夹带改造等等，不胜枚举。在这种文化氛围中，大家都主动出谋划策，尤其是青年员工，更是冲在前列。

众人拾柴火焰高。正是由于全矿员工聚在一起想办法、出主意，才汇聚成了推动企业进步的新动力。截至目前为止，棋盘井煤矿小改小革18件，节约资金85万元。