“这次咱们生产部QC小组《提高短项目催化剂（长度小于800mm）成品率》课题成果，在2021年国家能源集团QC小组成果评选中获得三等奖，这是对咱们努力的充分肯定呀。”

“是啊是啊，我现在更加动力满满、干劲十足了。”

“就是，咱们好好干，争取下次获个一等奖！”

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在国家能源集团节能无锡公司生产部QC小组会议上，组员们你一言我一语兴奋地分享着这个好消息，言语中不只有开心，更多的是表达了不断努力、持续精进的动力。这个荣誉不仅是对生产部QC小组的褒奖，也是节能无锡公司近年来持续推进质量体系建设，提升产品竞争力，不断向管理要质量、要效益的一个精彩缩影。

多措并举强意识，精细管理保质量

质量是企业生存和发展的基础。该公司始终坚持质量第一，贯彻落实以质取胜的品牌战略，将全面质量管理意识贯穿于企业生产经营全过程，通过提质增效专项行动，持续改进和完善质量管理工作的薄弱环节，不断夯实质量管理基础，实现产品质量和公司效益双提升。

该公司秉持“优质的产品由高素质员工所创造”理念，通过一系列有力举措，不断提升全员质量意识。定期开展全员质量意识培训，从心态、责任、行动等方面全方位强化质量意识；把提高产品质量与各工种岗位技能培训、劳动竞赛、岗位练兵结合起来，从工作技能提升角度强化质量意识；制定切实可行的量化绩效考核监督检查机制，用流程、制度、考核和奖罚构建强有力的管理体系，从执行落实角度强化质量意识。

该公司严格按照ISO质量管理体系标准，加强质量管理，建立产品质量追溯考核制度，生产过程中的每道工序、每个批次出现质量问题都可以追溯源头，并设有专人监督，责权分明，奖罚严格。全程化追踪管理的实现，既加强了质量管理力度，又减少了纠错成本，同时提高了公司的快速响应能力，从而确保了催化剂生产从原材料、生产、检验、出厂的全过程都得到严格控制，出厂催化剂成品的抗压、耐磨、活性等指标均优于国家标准。

同时，将质量对标作为追赶及赶超行业一流重要的手段之一，积极开展质量对标行动。以精益生产、可靠性管理、6S现场管理、QC小组等先进质量管理模式和创新方法为主要对标内容，积极对照集团及行业优秀企业的先进管理经验，推动产品提质、企业提效。通过质量对标行动的开展，进一步强化了质量管理水平，实现了“内部最优，行业领先，国内一流”的产品质量目标。

砥砺精耕提品质，质量建设结硕果

提质增效是企业高质量发展的核心，是赢得市场先机的动力。2014年至今，节能无锡公司始终把提质增效工作作为一项重点任务抓紧抓实，经过不懈努力，公司员工执行工艺标准和操作规程自觉性明显增强，产品质量稳步提升，为推动企业高质量发展奠定坚实基础。

2014年，该公司由于技术人员缺失，员工质量意识普遍不高，主要原辅料厂家频繁更换，无有效应对措施，挤出成型模具工艺不能满足生产要求等不利因素的叠加影响，全年平均成品率仅为79.65%，与公司成品率95%的目标有着较大差距。面对困难，无锡公司迅速组织攻坚小组迎难而上，采取一系列行之有效的措施，持续提升催化剂成品率。对不同厂家生产的原辅料特性进行分析，并根据分析结果调整生产工艺参数，确保工艺和产品质量可控；淘汰部分工艺落后和磨损严重的挤出模具，重新制定符合生产工艺要求的模具规格参数；对作业流程系统进行全面调查分析，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行细致分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，完善作业过程，并修订生产作业指导书；将工艺和质量培训与实践相结合，培养了一批肯干能干的技术能手......同时，配合考核制度的落地，无锡公司产品年平均成率由2014年低谷逐渐提升至目前96%以上，并且保持逐年增长态势。

一花独放不是春，百花齐放春满园。随着全面质量管理的深入推进，为了激发全体员工主动参与到生产管理中，提高全员改进质量积极性、创造性，该公司持续开展QC小组活动，针对生产过程中碰到的技术难题，成立多个QC攻关小组。尤其是近三年的QC课题，都是围绕当前生产过程中难以突破的瓶颈问题来开展，例如《提高催化剂成品率》《改进预挤出端头料回收工艺》《提高短项目催化剂（长度小于800mm）成品率》等课题成果都有效解决技术难题，收到良好成效。

荣誉的获得，开启的是一个新起点。节能无锡公司将持续加大对催化剂成品质量管控力度，精细化管理产品质量各项指标，把“创一流”思想贯穿至质量管理工作每个细节当中，推进公司质量管理工作和产品品质再上新台阶。