今年以来，国家能源集团平庄煤业元露天矿从强化成本管理入手，认真分析原煤生产成本因素，多方面采取多举措节支降耗，制定了严格的控制措施和管理办法，有效实现了降本增效。

在生产组织上，该矿合理通过有序生产组织，把握生产节奏，调整作业时间，制定“躲峰填谷”节电工作方案，节省电能损耗，促进设备用电单耗进一步下降，同时在“躲峰”期间加强对设备检修、维护、保养及整备、消缺力度，并减少设备空转时间，效果良好，既降低了耗电峰谷比又提升设备完好率。于此同时，优化了平盘的坡道位置改移，增扩了内排空间位置。另外，沙砾倒堆工程随着工程位置推进进行优化坡道，通过优化和改移，综合加权平均运距同比去年综合加权平均运距减少了0.02千米，进一步实现了车辆降本增效、创新创效工作方略。

在配件管理上，该矿年初把配件费用分解落实到班组，按照事前计划、事中控制及事后分析考核的原则，施行精细化管理。在每月提报材料计划前，不仅要根据生产任务量的实际完成情况及全年各项材料费单耗对材料费发生及结余情况进行计算，还要结合年初分解到各班组的各月预算的完成情况进行比对分析，并结合设备状态及库存核对结果，精准提报物资计划，到月末根据材料完成情况，按照年初班组预算对各班组进行分析考核，兑现成本工资。

在检修管理上，该矿结合生产实际，采取有效措施，降低检修成本，建立了《设备档案》，并根据《设备档案》做到有计划性检修和预防性修补，并进一步完善了《设备检修质量跟踪管理制度》，要求检修人员在对设备进行检查、修复、维护过程中做到精修细检，对设备进行全程质量跟踪，发现质量问题时，及时进行信息反馈，以确保设备无故障运行，在更换配件时采取“坏点修点，局部更换”的方式，最大限度节省修复费用。此外，加强修旧利废，严格执行修旧利废管理办法，加大考核奖惩力度，坚持能修复的决不能更换总成件。